X5CrNiMo1713不銹鋼表面狀態(tài)：
X5CrNiMo1713不銹鋼表面狀態(tài)1U：熱軋,未熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產品,如再壓鋼帶。
X5CrNiMo1713不銹鋼表面狀態(tài)1C：熱軋,熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產或者耐熱機加工用途產品。
X5CrNiMo1713不銹鋼表面狀態(tài)1E：熱軋,熱處理,機械除氧化皮，無氧化皮，機械除氧化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產品,其余有生產者自主決定。
X5CrNiMo1713不銹鋼表面狀態(tài)1D：熱軋,熱處理,酸洗，無氧化皮。通常絕大部分鋼種的標準,保證好的耐腐蝕性;進一步加工普通的表面.可以對表面進行研磨.沒有2D或2B光滑。
X5CrNiMo1713不銹鋼表面狀態(tài)2B：冷軋,熱處理,酸洗,精軋，比2D光滑，對大部分鋼種來說普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進一步加工的普通的表面,精軋和通過張力矯直。

X5CrNiMo1713

材料號：1.4449
牌號：X5CrNiMo1713
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X5CrNiMo1713不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：4.00~5.00
鎳 Ni：12.50~14.50
氮 N：0.12~0.22

 X5CrNiMo1713熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. X5CrNiMo1713過熱
——過熱 X5CrNiMo1713組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， X5CrNiMo1713鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. X5CrNiMo1713欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 X5CrNiMo1713硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X5CrNiMo1713材料壽命。
3. X5CrNiMo1713淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X5CrNiMo1713鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 X5CrNiMo1713鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X5CrNiMo1713熱處理變形
—— X5CrNiMo1713在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X5CrNiMo1713』熱處理變形是難免的。
5. X5CrNiMo1713表面脫碳
—— X5CrNiMo1713在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5CrNiMo1713表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. X5CrNiMo1713軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 X5CrNiMo1713表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X5CrNiMo1713耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。